工序的集中与分散：
安排好零件的加工顺序后，就可以按不同的加工阶段、加工表面的先后顺序、选用的加工方法的特点、定位基面的选择，将零件的加工工艺路线划分成若干个工序。工序的组合可采用工序集中或分散的原则，其实质是决定路线中工序数目的多少的问题。决定工序集中与分散的因素主要是零件的生产类型、加工精度要求、零件的结构刚性，以及工序选用机床的型式与功能。
1.工序集中
就是将工件的加工集中在几个工序中进行，每道工序的加工内容较多，工艺路线短。其特点是：
①工件安装次数减少，不仅可以缩短辅助时间，易于保证加工表面之间的相互位置精度。
②设备数量减少，并相应地减少操作工人人数和生产面积，缩短了工艺流程，简化了生产计划工作和生产组织工作。
③有利于采用高效的机床和工艺设备，提高生产率。
④采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。
2.工序分散
就是将工件的加工分散在较多的工序中进行，而每道工序的加工内容较少，最少时每道工序仅包含一简单工步。其特点是：
①设备和工艺装备比较简单，调整方便，生产适应性好，容易适应产品的变换。
②有利于选择最合理的切削用量，减少机动时间。
③设备和工艺装配数量多，操作工人多，生产面积大。
④对工人技术要求较低。
3.工序集中与分散的应用
工序集中与分散各有其特点，应根据生产纲领、零件结构特点及技术要求条件和产品的发展情况等因素来综合分析。例如，大批大量生产结构较复杂的零件，适合采用工序集中的原则，可以采用改装通用设备或采用专用机床、多刀、多轴自动机床以提高生产率；对一些结构简单的产品如轴承生产，也可采用工序分散的原则。单件小批量生产通常采用工序集中的原则。零件加工质量、技术要求较高时一般采用工序分散的原则，可以选用高精度机床在精加工时保证零件质量要求。对于尺寸、质量较大且不易运输和安装的零件，应采用工序集中的原则。数控机床加工零件一般采用工序集中的原则。