钣金加工一般用到的资料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC)，铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜，铝板(6061、6063、硬铝等)，铝型材，不锈钢(镜面、拉丝面、雾面)，依据产品效果不同，选用资料不同，一般需从产品其用途及本钱上来考虑。

1.冷轧板SPCC，首要用电镀和烤漆件，本钱低，易成型，资料厚度≤3.2mm。

2.热轧板SHCC，资料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，本钱低，但难成型，首要用平板件。

3.镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料首要不作外表处理，本钱高，P料用于喷涂件。

4.铜;首要用导电效果料件，其外表处理是镀镍、镀铬，或不作处理，本钱高。

5.铝板;一般用外表铬酸盐(J11-A)，氧化(导电氧化，化学氧化)，本钱高，有镀银，镀镍。 　　6.铝型材;截面结构杂乱的料件，很多用于各种插箱中。外表处理同铝板。

6.不锈钢;首要用不作任何外表处理本钱高。

钣金加工的工艺流程

钣金加工的工艺流程，依据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超越以下几点。

1、下料：下料方法有各种，首要有以下几种方法

①．剪床：是使用剪床剪切条料简略料件。

②． 冲床：是使用冲床分一步或多步在板材大将零件打开后的平板件冲裁成形各种形状件。

③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，使用编程软件，将制作的打开图编写成NC数拉加工机床可辨认的程式，让其依据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件。

④．镭射下料，是使用激光切开方法，在大平板大将其平板的结构形状切开出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种杂乱形状的平板件。

⑤．锯床：首要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类。

2．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔

3．翻边：又名抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，首要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，防止滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度根本没有改变。

4．冲床：是使用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方法，钣金加工需求有相应的模具来完结操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作首要留意方位，方向性。

5．压铆：首要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是经过液压压铆机或冲床来完结操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方法，需留意方向性。

6．折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功3D的零件。其加工需求有折床及相应折弯模具完结，它也有必定折弯次序，其原则是对下一刀不产生干与的先折，会产生干与的后折。

7．焊接

8.喷涂